Peperiksaan untuk Boilerman Gred Dua

Artikel saya ambil dari [http://goingforj29.blogspot.com/2012/10/peperiksaan-untuk-boilerman-gred-2.html] Credit to Ramirez Sanchez.

( Terima kasih dengan maklumat yang diberikan, ia sangat membantu ).

Saya telah berjaya mendapat kelayakan sebagai Boilerman Gred 2 pada bulan Jun 2012. Di bawah adalah nota yang saya hasilkan sebagai persediaan menghadapi peperiksaan oral ini. Boilerman gred 2 tidaklah hebat sangat, tetapi bolehlah mengoperasi dandang yang mempunyai permukaan pemanas sehingga 500 kaki persegi. Dalam perkhidmatan awam, tidak ada apa2 keistimewaan kepada boilerman walaupun peruntukan undang2 menunjukkan bahawa tugas sebagai boilerman agak kritikal. Di swasta, jawatan boilerman agak penting dan terhad,jadi ada syarikat yg menawarkan gaji yang agak lumayan.........

MY BOILER

DANDANG STIM : SATU BEKAS TERTUTUP DI MANA DIDALAMNYA MENGANDUNGI MEDIA ( AIR ) YG DIPANASKAN OLEH SUATU BAHANAPI UTK MENGHASILKAN STIM YG TEKANANNYA LEBIH TINGGI DRP TEKANAN UDARAKASA.

Termasuk juga mana2 pemanas air ( economiser ) dan pemanas stim ( super heater ).

1. Jenis dandang stim di bawah jagaan saya

Nama : FULTON 10E, tiub api

No. Boiler : B524

Saiz : 10 HP

Keupayaan : 160 kg/j pada 100 darjah selsius

TKS (ASWP) : 8.6 bar / 125 psi

Luas permukaan pemanas : 2.79 meter persegi

Tekanan hidrostatik : 17.2 bar / 250 psi

Kapasiti air : 86 liter

2. Jenis2 dandang lain yg sy tahu ialah dandang tiub air seperti .....

3. Kelebihan fire tube boiler

a) bersaiz kecil

b) tidak memerlukan boiler room yg besar

c) mudah alih

d) tiub mudah dibersihkan (lurus)

e) murah

4. Kelebihan water tube boiler

a) mengeluarkan stim yg byk

b) tekanan tinggi utk jlnkan jentera

c) lebih selamat - drum tidak kena api

d) mudah masuk utk pemeriksaan

e) cepat dapat stim, kecekapan tinggi

5. Bhg2 penting fire tube boiler ialah

a) furnace - tempat pembakaran

b) shell - dinding dandang

c) burner - pembakar

d) tube - tiub

6. Bhg2 penting water tube boiler ialah

a) ID fanp - induced draft fan, udara

b) FD fan - forced draft fan, gas

c) mud and steam drum -

d) header - small 'water drums'/'tube end'

 e) baffle - gas guide...halangan/guide plate

f) soot blower - blow out carbon in furnace

7) Keperluan org menjaga bagi dandang stim di bawah peraturan2 kilang dan jentera 1970

Heating surface area(f)                         Per.incharge

Hs<= 500                                                 2nd grade ED

500<Hs<=2000                                     1st grade ED

2000<Hs<=5000                                  1st grade ED, +

                                                                    2nd/1st VE

5000<Hs<=100000                             2nd/1st SE

10000<Hs<=25000                             1st SE +2nd/1st

                                                                     SE if > 1 boilers

25000<Hs<=50000                             1st SE + two 2nd

                                                                     /1st SE if > 1

                                                                     boiler

>50000                                                    1st SE + 2nd/1st

                                                                    SE per shift

8) Jenis dandang yg tidak memerlukan penjaga dgn perakuan kelayakan ;

a)Elektrod boiler

b)Steam tube oven

c)Autoclave

d)Boilers where steam is retained internally

9)Peraturan tukar shift ;

a)Lengkapkan buku log boiler dan tunggu boilerman baru dtg

b)Boilerman baru dtg semak buku log dan baca dgn teliti sebarang masalah/kerosakan yg berlaku.

C) Boilerman yg baru masuk juga mesti memeriksa keadaan boiler beroperasi dgn baik, tiada kebocoran, pepasangan mustahak berfungsi dgn baik dll.

10) Misconduct, salah laku

a) Mabuk

b) Tidur

c) Meninggalkan boiler tanpa pengganti

d) Tidak melaporkan kejadian berbahaya/kroskn

e) Menyebabkan kerosakan kerana lalai

11) Pemilik kilang yg nak mengimport used boiler drpd luar negara perlu membuat ;

a) Permohonan kelulusan rekabentuk dgn mengemukakan 3 salinan lukisan dan perkiraan mengikut kod2 yg diiktiraf

b) Laporan pemeriksaan badan berkuasa yg terakhir

12) PEPASANGAN/FITTINGS WAJIB - 13

a) Safety valve

b) Pressure gauge

c) Inspector gauge attachment

d)MSV

e)Water gauge

f) Water feed pump

g) Water check valve

h) Low water alrm

i) Low water fuel cut off

j) Fusible plug

k) Name plate

l) Registration plate

m) Blow down valve

  

13) Fungsi safety valve ialah utk menjaga keselamatan boiler dgn cara mengeluarkan tekanan berlebihan dalam steam drum, dgn perkataan lain mengawal tekanan supaya tidak melebihi TKS yg dibenarkan.

14) Bahagian2 penting safety valve ialah ,

a) Seat - seal utama yg menutup/buka valve

b) Shaft/spindle - menekan/sambung pada seat

c) Spring - menekan spindle dan seat utk menutup

                     laluan stim

d) Housing -spring housing

e) Adjusting nut - setting nut

f) Jam nut - lock nut

g) Test lever

15) Cara setting safety valve ialah dgn melaraskan adjusting nut sehingga apabila safety valve di blow, bacaan tekanan pada gauge menyamai TKS yang ditetapkan. Kemudian ketatkan jam nut.

16) Antara kerosakan yg boleh berlaku pd safety valve ialah apabila valve melekat pada seatnya. Ini disebbkan oleh ;

a) valve seat kotor, berkarat

b) spring tidak berfungsi dgn baik

17) Fungsi Fusible plug ialah utk menjaga keselamatan boiler dgn memberi amaran dgn membebaskan stim apabila air berkurangan. Fusible plug akan cair apabila air sudah jatuh daripada paras fusible plug.

18) Fusible plug biasanya dipasang pada bhg paling atas ruang pembakaran dalam dandang tiub air dan pada tahap air paling minima diperlukan dlm dandang tiub api.

19) Pressure gauge akan memberikan bacaan tekanan stim didlm dandang. Garis pusat minima gauge ialah........6 inci ?

20) Kedudukan pressure gauge ialah pada bhg atas steam drum dan mudah dilihat dari tempat boilerman berada.

21) Jika TKS ialah 250 psi, maka sukatan bacaan maksima pressure gauge yg dibenarkan ialah 250 psi lah.

22) Water gauge akan memberikan maklumat kedudukan paras air didlm boiler

23) Sebelum menguji water gauge, pastikan ;

a) Cermin pengadang pada gauge glass dipsg

b) Gunakan sarung tgn dan ppe yg sesuai

c) Pastikan tiada org berhampiran paip keluaran stim dan air panas

d) Pastikan tekanan tidak terlampau tinggi

e) Pastikan kedudukan cock2 adalah betul, air setengah gelas

24) Cara ujian water gauge ;

a) Tutup steam cock, tutup water cock, buka drain cock

b) Bukan steam cock, tutup water cock, steam akan keluar

c) Tutup steam cock, buka water cock, air akan keluar

d) Tutup drain cock, buka steam cock, buka water cock, air kembali.....

25) Hi/Low water alarm ialah utk memberi amaran kpd boilerman apabila air melebihi tahap minima atau maksima

26) Low water cut off berguna utk memadamkan burner apabila air berkurangan atau surut ke paras minima

27) Kerosakan yg perlu dilaporkan kpd DOSH

a) Meletup

b) Kegagalan bahan struktur

c) Kekurangan air

d) Plug timah cair/pecah

e) Tiub pecah

28) Semasa hendak commissioning boiler baru ;

        - bersihkan boiler daripada habuk2 besi, welding rod, kain dan sbgnya. Grease dan minyak juga perlu di cuci.

29) Boiling out boiler baru dilakukan dgn ;

a) mengisi air ke paras 3/4 boiler, dan masukkan caustic soap dan soda ash

b) Jalankan boiler hingga air menggelegak selama     4-8 jam.

C) Sejukkan dan buang air didlmnya

30) Bagaimana menaikkan/up-kan boiler baru ?

        Jgn panaskan dgn cepat

31) Akta dan peraturan mengawal operasi boiler bertujuan untuk menentukan keselamatan penggunaan boiler dari segi boilerman, pepasangan dan pengendaliannya.

32) Selepas paras air diperiksa dan dipastikan, apakah langkah seterusnya ?

- pastikan perkakasan lain juga berfungsi dgn baik spt pump, blowdown valve, burner dan lain2

33) Bagaimanakah pembakaran bahan bakar itu dikatakan baik ?

- dengan melihat secara visual api yg sedang membakar dan tiada asap hitam.

34) Pembakaran sempurna penting supaya mendapat kepanasan yg sesuai dan tidak menggunakan terlalu byk bahan bakar yg boleh menjejaskan kos operasi.

35) Pembakaran yg baik ialah apabila campuran oksigen dan bahan bakar dijaga pada tahap yg ditentukan.

36) Paras air perlu sentiasa dijaga supaya boiler beroperasi dgn selamat iaitu boiler tidak terlalu panas (air terlalu kurang) sehingga boleh berlaku kerosakan dan membahayakan.

37) Mengawal paras air secara manual ;

        - air terlalu byk : blow down

        - air kurang : jalankan pam

39) Bahagian luar tiub bagi sebuah water-tube boiler boleh dicuci dgn sistem sootblower

40) Antara kegunaan buku log boiler ialah utk merekodkan butir2 operasi spt nombor boiler yg beroperasi, tekanan steam, jumlah blowdown, masa mula dan berhenti, chemical dosage, fuel usage, kecacatan, kerosakan dll.

41) Cara menghidupkan api burner secara selamat ialah mengeluarkan wap2 bahanapi yg berlebihan dgn cara menjalankan FD fan.

42) Langkah keselamatan oil-fired boiler ;

a) Pastikan tiada kebocoran pada saluran minyak

b) Tiada bahan mudah terbakar sekitar boiler

c) Jenis bahanapi yg sesuai digunakan

43) Apa perlu buat jika feedpump tetiba stop ?

a) Pastikan paras air mencukupi pabila pam berhenti

b) Padamkan api dahulu sebelum repair pam

44) Sebab2 kekurangan air ;

a) Boiler mengalami kebocoran

b) Pump rosak

c) Blowdown valve tidal ditutup rapat

d) Tangki air kosong

45) Carry-over ialah pabila air atau buih memasuki paip stim. Boleh berlaku jika ;

a) Paras air terlalu tinggi

b) Water treatment tak betul

c) Over drying......

46) Water hammer berlaku pabila steam yg dibuka secara tiba2 menolak kumpulan air yg bertakung didlm paip yg akan bergerak laju

Ini boleh dielakkan dgn membuang air dgn membuka paip drain.

47) Jika tiub pecah semasa beroperasi ;

a) Padamkam api

b) Beritahu bahagian proses

c) Tutup MSV

d) Laporkan pada pengurusan

e) Laporkan pd JKKP

RAWATAN AIR / WATER TREATMENT

 1) Tujuan rawatan air ialah

a) Memanjangkan hayat dandang

b) Mencegah scaling pd permukaan panas

c) Mengawal jumlah enap-cemar dlm air ddang

d) Mengurangkan hakisan

e) Mengurangkan berlakunya bawa sebelah

f) Mencegah rapuh kostik pd plat sambungan dd

g) Menghapuskan oksigen terlarut

h) Mengeluarkan kotoran umum spt gas2 larut, kekerasan dan bendasing

2) Kotoran yg terdapat dlm air sungai adalah spt;

a) Lumpur - bahan tidak larut

b) Hardness - calsium  dan magnesium bahan larut

c) Silica, gas ( O2, CO2 )

d) Bahan2 larut - pasir

3) Air sungai tidak sesuai utk digunakan secara terus kerana kekotoran yg ada boleh menyebbkan ;

a) Scaling

b) Tiub tersumbat

c) Carry-over

d) Corrossion

4) Terangkan ;

a) Scalling ialah - selaput yg membaluti dalaman tiub                                  disebbkan lumpur atau hardness

b) Pittiing ialah - lopak2 lubang yg kecil pada tiub yg                                  disebbkan oleh oksigen

c) karat ialah - satu hakisan berterusan apabila kandungan oksigen berlebihan dlm air

....cara mengatasi karat dan pitting ialah dgn menggunakan daerator dimana oksigen dan gas2 terlarut dibuang dan air dipanaskan. Jgn menyimpan air terlalu lama didlm boiler.

5) Utk mengelakkan masalah scale dan pitting, mutu air perlu dibaiki dgn cara ;

a) External treatment - perbersihan air yg dtg drpd sungai, kolam dll dgn cara menapis dan melembutkannya.

b) Internal treatment - rawatan air menggunakan kimia yg dicampurkan kedlm air dlm boiler

6) Secara ringkasnya, air sungai di pam kedlm kolam pemendapan dan dipam pula ke sand filter. Dari situ dipam pula ke softener kemudian dipam pula ke tangki dan dari tangki dipam pula deaerator seblm masuk ke steam drum.

7) keterangan alat/proses ;

a) sand filter : menapis kotoran spt lumpur dll

b) softener : melembut air dgn membuang larutan calcium dan magnesium.

C) deaerator/penyahudaraan : memanaskan air, membuang oxygen dan lain2 gas terlarut dlm air. Terdapat 2 jenis penyahudaraan iaitu stim/pemanasan dan hampagas.

8) Bahan2 kimia yg digunakan ;

a) sodium sulphite - mengurangkan oxygen

b) phosphate - mengurangkan scale

c) calcium hydroxide/alkali - melembutkan air dan mengurangkan oxigen/corrosion

d) sodium carbonate/sludge conditioner - melicinkan permukaan tiub, senang blowdown

9) Cara melakukan perawatan ialah dengan menyesuaikan kuantiti setiap bahan kimia berdasarkan pada analisa sampel air.                     

 Spec kualiti air boiler ;

a) phosphate                                  5-20 mg/l

b) caustic alkaliniti                         40-120 mg/l

c) total alkaliniti                              100-200 mg/l

d) silica                                             <100 mg/l

e) sulphite                                       30-50 mg/l

f) suspended solid                        <200 mg/l

g) total disslv. Solid                       <1000 mg/l

     (TDS)

pH    10-12 : kadar kepekatan ion hidrogen dlm air

10) Blowdown penting utk mengurangkan kotoran termendap di dalam tangki air boiler / mengurangkan kotoran dlm air

11) Cara blowdown yg betul ialah ;

a) Bergantung kpd TDS

b) 2-4 jam sekali

HYDROSTATIC TEST (HT)

TUJUAN IALAH UTK MEMPASTIKAN KEKUATAN STRUKTUR BAHAN DAN PENYAMBUNGNYA

a) Boiler baru

b) Repair

c) Pindah

d) Setiap 7 tahun sekali

cara ;

a) blank semua valve

b) masukkan air sehingga penuh

c) buka air cock supaya udara dlm boiler dpt keluar

     kemudian tutup.

d) pam HT sehingga 1.5 kali design pressure

e) tunggu 30 min sambil disaksikan pegawai pemeriksa JKKP

STEAM TEST

.................................................

Soalan2 cepu-emas ;

1. Apakah fungsi dan tugas JKKP ?

    - mewujudkan satu budaya kerja yg selamat dan sihat di tempat kerja.

2. Apakah undang2 yg berkaitan dgn boiler ?

    - akta kilang dan jentera 1967 ;

a) seksyen 14 : boiler mesti dibina dan     direkabentuk dgn selamat.

b) seksyen 19 : boiler mesti mempunyai sijil perakuan kelayakan yang sah utk beroperasi

c) seksyen 29 : boiler mestilah dijalankan oleh orang yg berkelayakan.

d) seksyen 40 : boiler mesti diperiksa oleh JKKP setiap 15 bulan sekali

MY BOILER PREPARE FOR DOSH INSPECTION

a) Remove water column, water gauge, probe

b) Reomve feed water tube

c) Remove blowdown tube

d) Open handholes

e) Remove safety valves

f) Remove burner unit

g)Bersihkan semuanya

h) Siapkan semuanya utk dipamerkan dan diperiksa

utk boiler industri ;

a) beritahu bahagian proses

b)shutdown boiler dan tutup msv

c) biarkan boiler sejuk secara perlahan2

d)kemaskan bilik boiler

e) setelah sejuk, bukan pintu depan dan bakang fire-side dan bersihkan karbon2 disitu

f) buang semua air dalam boiler dan buka semua valve, bersihkan dan pamerkan utk pemeriksaan

g) bersihkan bhg dlm dan keluarkan semua kekotoran.

H) buat pemeriksaan utk mengesan masalah utk diberitahu kpd pegawai jkkp

Soalan cepu mas lagi ;

Jika safety valve blow...........

1) tgk gauge

a) jika melebihi TKS bermakna over pressure...periksa api jika masih menyala, padamkan dan periksa kenapa tidak cut off burner. Jika tidak monitor api sehingga dibaiki.

b) jika tidak melebihi TKS bermakna safety valve spring patah. Buat emergency shutdown.

........shutdown end-user equipment, off burner, blow down

Jika tidak nampak paras air dalam gauge glass bermakna samada air tiada atau terlalu penuh.

Utk confirm,  buka test cock dan tgk apa yg keluar.

Beritahu bahagian proses/user tutup msv dan shutdown.

Kena lapor pada JKKP.

Jika glass gauge pecah, tutup gauge glass dgn guni basah, tutup steam dan water cock. Gunakan satu lagi gauge jika terpaksa. Tukar selepas keadaan terkawal.